泵一般的耐腐蝕，高強(qiáng)度的工程塑料，剛玉陶瓷，不銹鋼材料，具有良好的耐腐蝕性，可輸送介質(zhì)免受污染。CQB系列磁力泵是輸送液體接觸部分采用氟塑料合金的抗化學(xué)品。氟塑料磁力泵氟塑料合金由熱塑性加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和具有一個(gè)或多個(gè)其他塑料共混物的組合物，可以添加填料。塑料合金，如超高分子量聚FEP聚四氟乙烯和組成，0.1%～99.9%重量比，占99.9%至0.1%的重量比，干磨或干濕磨配料的制作方法。采用熱壓或冷壓燒結(jié)方法加工成各種產(chǎn)品，克服了聚四氟乙烯冷流和變形的缺陷，可延長(zhǎng)使用壽命。磁力泵的軸承是沉浸在傳輸介質(zhì)，和輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻。軸承的正常的石墨纖維增強(qiáng)塑料。石墨是石墨具有良好的自潤(rùn)滑性，耐腐蝕，摩擦系數(shù)低，應(yīng)用范圍很廣，但石墨是脆弱的，和較低的強(qiáng)度，是彎曲和局部過(guò)載軸很敏感，應(yīng)特別注意。鋼體，多孔青銅為三層復(fù)合軸承抗壓強(qiáng)度的塑料表面層，中間層是高，摩擦系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定，沉默和阻尼，近年來(lái)的應(yīng)用。
磁耦合的磁性耦合實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸傳遞轉(zhuǎn)矩達(dá)到關(guān)鍵部件無(wú)泄漏。一般盤形和圓柱形兩種形式。由于盤聯(lián)軸器是由兩個(gè)面對(duì)面的環(huán)形磁鐵和套筒組成，兩個(gè)環(huán)形磁鐵之間的軸向力的存在，特別是在大功率，大軸向力，這是很難克服的，一般不用于。圓柱耦合由外磁轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子磁和振動(dòng)（從）一套3件，外磁轉(zhuǎn)子與電機(jī)相連，與在大氣中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵軸連為一體，整個(gè)轉(zhuǎn)子裝在泵殼和傳輸介質(zhì)隔套和浸泡，隔套的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子和固定在泵殼，磁力泵殼和隔離套在室內(nèi)形成密封相通。圓柱狀緊密排列在圓周方向上的圓形筒和外磁轉(zhuǎn)子磁鐵，磁轉(zhuǎn)子內(nèi)，推挽電路的"組合"的形成。目前，磁性材料可用于磁力泵的選擇，常用的有鋁鎳鈷，鐵氧體和稀土永磁材料的襯衫鉆SmCo5（1:5），SM（鈷，銅，鐵，鋯）7.4（2:17），釹鐵硼等。稀土永磁材料是***優(yōu)先的氟塑料自吸泵，***強(qiáng)大的釹鐵硼釹鐵硼，***大能量乘積大于28 104t ／m，neicha矯頑力超過(guò)1120ka／m，流行。但它的工作溫度不應(yīng)超過(guò)120℃高溫條件下可以選擇夾克衫鉆永磁材料，Sm（Co，Cu，F(xiàn)e，Zr）7.4的約192 103t /米的磁場(chǎng)能量，其工作溫度可高達(dá)300℃。圓筒形聯(lián)軸器應(yīng)注重內(nèi)部和外部的設(shè)計(jì)，制造，組裝磁轉(zhuǎn)子之間的位置，否則會(huì)產(chǎn)生徑向力。傳遞徑向力不僅影響扭矩，也直接影響軸承的壽命，嚴(yán)重時(shí)，可使磁耦合可以不工作。為了解決徑向力的關(guān)鍵是確保內(nèi)部和外部的必要的同軸磁轉(zhuǎn)子。此外，裝配和磁力泵的拆卸，應(yīng)該有一個(gè)特殊的夾具和工具，氟塑料離心泵以保護(hù)人員和部分凱普擦傷。在磁力泵隔離套的工作，在交變磁場(chǎng)，渦流引起的。這個(gè)漩渦，軸的功率消耗，降低了傳輸效率。打開另一方面為傳熱介質(zhì)，和提高循環(huán)介質(zhì)溫度。所以套的設(shè)計(jì)須***注意的材料和幾何形狀的選擇，特別是輸送易汽化液體。給定的參數(shù)和要求的泵，P隔套損耗功率的主要因素可以表示為P∝D2／Pσ，其中D是P直徑為隔套，材料的電阻率，。作為容許拉應(yīng)力?？梢?，以減少渦流損失的主要途徑是使用高電阻率，高強(qiáng)度的材料，并盡可能地降低隔套直徑。
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