近年來高粘度齒輪泵的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了革命性的變化。以物料強(qiáng)制潤滑整體式內(nèi)置滑動(dòng)軸承為首要特征的大量新技術(shù)、新材料、新工藝的綜合運(yùn)用使齒輪泵的應(yīng)用范圍越來越廣泛，特別是在高溫、高壓的熔融聚合物輸送等場(chǎng)合齒輪泵幾乎是其他容積式泵無法替代的。高粘度齒輪泵已成功應(yīng)用于維尼綸、腈綸、聚酯切片、粘膠纖維等多個(gè)行業(yè)。
目前看來在低溫低壓的普通高粘度場(chǎng)合使用多齒差內(nèi)嚙合擺線齒輪泵較為理想.其主動(dòng)齒輪為爪式圓弧曲線的內(nèi)齒輪，從動(dòng)齒輪嵌入其中為特殊擺線齒廓分別為11齒和8齒，中間用月牙板隔開。該泵結(jié)構(gòu)極為緊湊、流量大、噪聲小、效率高且能在較大范圍內(nèi)適應(yīng)介質(zhì)粘度的變化。
高精度硬齒面齒輪、齒輪與軸整體加工并全部進(jìn)行精密磨削及拋光，工具鋼制成的整體式滑動(dòng)軸承端面開卸荷槽，并將高壓物料引至軸承配合面潤滑降溫(相對(duì)而言)后***終回到吸入腔.該泵精度、剮度、容積效率以及尺寸穩(wěn)定性能等指標(biāo)都非常高，適用溫度已達(dá)450℃、適用壓力已達(dá)30MPa、適用粘度已達(dá)4×l06cP。
除此之外有關(guān)高粘度齒輪泵的優(yōu)化設(shè)計(jì)或發(fā)展方向還有：
1)研制雙圓弧齒廓的圓弧齒輪泵作為漸開線齒輪泵的補(bǔ)充。雙圓弧齒形的齒輪齒數(shù)少、無根切、磨損小、效率高且不會(huì)產(chǎn)生困油現(xiàn)象。
2)用斜齒、人字齒結(jié)構(gòu)取代普通的直齒結(jié)構(gòu)不僅可大幅降低流量及壓力脈動(dòng)還具有一定的自潔功能.國外公司甚至已在高溫熔體泵中使用人字齒輪。
3)使用帶多個(gè)精密傳感器的電加熱夾套取代熱媒保溫夾套可使泵運(yùn)行操作更為簡(jiǎn)化。
4)采用太陽——行星齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)置多個(gè)進(jìn)出流道以達(dá)到平衡徑向力的目的，同時(shí)還能降低汽蝕發(fā)生的杌會(huì).該結(jié)構(gòu)已在小型的紡絲計(jì)量泵上采用。
5)綜合采用螺旋密封(迷宮)、機(jī)械密封、填料密封等多種形式的密封結(jié)構(gòu)以******解決泵泄漏問題(特別是在高真空狀態(tài)下)。
6)對(duì)于有磨?；驈?qiáng)腐蝕性介質(zhì)等特殊場(chǎng)合可考慮兩個(gè)泄漏點(diǎn)的外置軸承齒輪泵，經(jīng)過特別處理的工作齒輪可同時(shí)取代凸輪轉(zhuǎn)子和同步齒輪。
綜上所述各種類型的高粘度泵各有其特點(diǎn)和缺憾，但相對(duì)來說隨著齒輪泵的不斷發(fā)展和持續(xù)改進(jìn)以其簡(jiǎn)單、可靠、有效、低耗、適用面廣等眾多優(yōu)點(diǎn)而在高粘度領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭的趨勢(shì)已經(jīng)越來越明顯。
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